塑料模具时生产塑料制品的重要工具，它的好坏能直接影响到塑料加工的效率和质量。而且塑料模具的造价不菲，因此需要我们在使用时，格外小心，以免造成一些不必要的损害。那么，塑料模具的使用寿命都由哪些因素决定的呢？下面我们简单来了解下。

1、自然失效：主要包括型腔的刚性不足导致的过量变形，如：推出机构卡滞，成型面、成型尺寸磨损，细长杆件疲劳折断，定位导向件、滑动件、分型面等刚性接触磨损和烧伤、冷热疲劳等。

2、人为损坏：人为损坏是缩短塑料模具寿命的另一个重要因素，我们常常看到一副塑料模具只生产几万模次就已经伤痕累累，究其原因均为操作不慎压塌、碰伤等等非正常损坏造成的。尤其是对于有镶嵌件放置要求的模具，因操作人员把镶嵌件误放（漏装、多装、方向错装）引起事故，损坏模具的情况时有发生。

3、异常破坏：异常破坏是指塑料模具因材料内部缺陷和热处理不当产生的一些不易事先被发现的隐患引起的。一般正确选材和良好的热处理工艺就可以加以控制，故在生产中异常破坏较为少见。